眼下的北方正值寒冬，保暖内衣、针织打底裤、混纺毛衫等各类保暖产品正在热销。如果消费者翻看这些产品的成分标签，时常就能看见标注着“再生纤维素纤维”的字样。
随着消费市场朝着多元化、细分化、风格化方向发展，再生纤维素纤维的应用越来越广泛。在冬季应季的各类服装服饰产品中，该纤维与棉、羊毛、聚酯涤纶等多类纤维的混纺面料被广泛应用。
再生纤维素纤维有哪些特点，在下游的应用呈现出哪些趋势？龙头企业有哪些发展动态？如何更好地推进绿色材料在下游应用?“新材料、新工艺、新融合――白鹭・可持续时尚纤维发布会暨品牌对接交流活动”日前在河南新乡举行，与会代表就以上话题进行了探讨。
材料“源于自然”备受青睐
再生纤维素纤维的原材料来源于木材、棉短绒、竹子等含有的天然纤维素，经多道生产工序纺丝制成，包括短纤、长丝、莫代尔纤维、莱赛尔纤维等。再生纤维素纤维是性能最接近棉纤维的化纤产品，且悬垂性、透气性和染色性均优于棉纤维，亲肤性良好。
因“源于自然、归于自然”的绿色属性，近年来再生纤维素纤维受到纺织产业链的广泛关注，成为重要的纺织原料。
我国是全球最大的再生纤维素纤维生产国。来自中国化学纤维工业协会的统计数据显示，2022年，我国再生纤维素纤维的产量为399.4万吨，其中短纤产量为368万吨，长丝产量为17.3万吨，莱赛尔纤维产量为14.1万吨。
短纤是纺纱的一种重要原料。记者在采访中了解到，多年来，棉纺织企业大量使用短纤纺纱，产品包括纯涤纶纱、涤粘混纺纱等多类。近几年，常规短纤的用量占比出现下降，莱赛尔、莫代尔和其他纤维的用量占比有所上升。而且，随着周边各国纺织行业的兴起，我国再生纤维素短纤及纱线的出口成为亮点。
长丝则具有像真丝一样的特点，但是远比真丝更具性价比。其织物手感柔软、色泽亮丽，具有吸湿透气、悬垂性好、穿着舒适、抗静电等优点，可用于服装面料、里料、金丝绒、装饰布、电脑绣花线等领域。我国再生纤维素长丝除了供应国内市场，还大量出口到欧洲、南亚、东南亚、中东等海外市场。
中国海关数据显示，2022年全年和今年1-9月，我国再生纤维素短纤的出口量分别为260586吨、210304吨，长丝的出口量分别为91711吨、77196吨。
新乡化纤股份有限公司是我国再生纤维素纤维行业龙头企业之一，目前已经形成了年产12万吨长丝和22万吨氨纶的规模。其长丝的产能规模、装备水平、产品质量均处于行业领先地位，“白鹭”牌产品在纺织产业链下游企业中广泛应用，并在国内外市场上赢得了良好的声誉。
公开的财报数据显示，今年前三季度，新乡化纤实现营业收入55.02亿元，归属于上市公司股东的净利润为2375.29万元。
中国化学纤维工业协会副会长吕佳滨表示：“近年来，再生纤维素纤维长丝行业不断洗牌，行业集中度提高，产能主要集中在新乡化纤等几家企业。”
“纤维的每一次进步和创新，都牵动着整个纺织服装行业的‘神经’。从1960年创建之初起，新乡化纤就承担着‘尽快解决人民穿衣问题’的重任。我们坚持在纤维制造领域深耕细作，以对品质的不断追求和对创新的执着态度，不断探索和突破，为纺织行业带来了许多变革。”新乡化纤总经理季玉栋这样表示。
“以草代木”突破原料瓶颈
再生纤维素纤维的原料来源，主要是再生林木等。我国再生纤维素纤维所用的溶解浆，一直高度依赖进口，影响了行业的安全和发展。寻找不占用耕地的非木质原料，是突破再生纤维素纤维原料瓶颈的重要抓手。
中国海关数据显示，2022年，我国进口人纤木浆335万吨，主要进口自印度尼西亚（130.61万吨）、巴西（41.45万吨）、老挝（31.37万吨）等国家。
吕佳滨表示，随着全球保护生态环境的共识不断增强，探索用新的“非木源纤维素原料”代替“溶解木浆”，已经成为再生纤维素纤维领域非常受关注的可持续议题之一，也是突破我国再生纤维素纤维原料进口依存度高这一行业瓶颈的重要路径。
多年来，新乡化纤秉承创新精神，致力于提升产业链、供应链韧性和安全水平，坚持对非木原料生物基纤维进行探索研究，进行了竹子、竹柳、秸秆等多项制浆研究。2022年，公司将目光聚焦到菌草技术发明人林占缪芯康木萆希跃萋躺闹际跫白酆侠每故状囱芯俊
据介绍，菌草的生长速度快、生长周期短，还有改良土壤、防风固沙、减碳固碳的作用。菌草的纤维素含量高，是理想的非木源纤维素纤维原料来源。菌草技术的发明，减少了木材砍伐量，解决了“菌林矛盾”这一难题。
新乡化纤率先将菌草用于生物质纤维制造，掌握了由菌草制备浆粕，并进行纺丝的相关技术。
季玉栋表示：“我们已经掌握了‘从一棵草到一根丝’的全套工艺技术，为推动中国乃至全球溶解浆产业格局变化找到了可能。”
新乡化纤研发生产的菌草纤维，萃取了天然菌草精华，具有天然抗菌性和抗病毒性，不添加任何化学抗菌剂，绿色环保、安全健康。而且，用菌草纤维制成的衣物，可自然降解，分解后对环境无污染。
新乡华鹭科技有限公司总经理助理赵清利介绍，作为新乡化纤首创开发的“以草代木”的纤维素纤维，菌草纤维具有优异的天然抗菌和抗病毒性能，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率均大于99%。
“新乡化纤积极贯彻落实绿色发展理念，推出的菌草纤维不仅拓宽了纤维素原料来源，增强了产业链供应链自主可控能力，还推动了菌草高值化利用，助力国家生态文明建设。”吕佳滨说。
另据介绍，新乡化纤近几年还开发出了离子液体法再生纤维素纤维（首赛尔）、DT溶剂法再生纤维素纤维（ByluRecel）等产品，为推动我国再生纤维素纤维行业高质量发展作出重要贡献。
“上下游协同”迈向绿色化
打造绿色、可持续的产业链，已经成为纺织行业迈向高质量发展的重要方向。作为原料可再生、产品可降解的产品，再生纤维素纤维如何在下游更好地应用？
“随着消费从需要到想要，再到必要，理性逻辑指引‘随兴’消费。消费者购买的不只是功能性价值，更是产品力带来的惊喜感、价值感和满足感。”中国化学纤维工业协会市场推广部副主任王永生表示，纤维企业要洞察消费者新生活理念和更加细分的场景需求，通过技术创新，找到可感知的差异化价值，成为“成熟品类的革新者”和“新品类的定义者”。
“设计师要从儿童、成年、中老年三大消费领域出发，针对不同需求群体进行设计，从功能需求出发，结合材料和结构设计，用科技为设计赋能。”北京服装学院运动时尚创新研究院院长邵新艳说。
新乡化纤在产品开发和技术创新上一直走在行业前列，并持续围绕“新融合”发力，想方设法为下游及终端品牌做好服务。为了更好地满足、引领下游市场消费需求，近年来，新乡化纤研发出了智能调温纤维、超强高效抗菌纤维、防螨抗菌纤维、幻彩丝等10多个品种的功能化、差别化纤维。
新乡化纤研发生产的首赛尔纤维制作全过程绿色环保，无“三废”排放，可循环再利用，且纤维强力高，织物尺寸稳定性好，纤维不产生原纤化，适宜制作高端面料。Bailu-ECO纤维可实现纺织品的闭环生产，降低碳排放量，可生物降解。公司也连续两年获得了Canopy“完整深绿色衬衫”最高等级。
以菌草纤维的应用为例，在纺纱环节，相关单位展开合作，运用菌草纤维进行纺纱。中原工学院协同创新中心团队负责人冯清国介绍，菌草纤维的性能介于棉与莱赛尔纤维之间，不论是梳棉成网、成条，还是精梳棉网，都能够正常纺纱。在条件允许的情况下，菌草纤维可以采用赛络紧密纺生产，进一步提高成纱质量。
据介绍，与紧密纺相比，用赛络紧密纺对菌草纤维进行纺纱，条干CV值可降低20.8%，千米细节（-50%）降低91.5%，千米粗节（+50%）降低30.49%，千米棉结（+200%）降低7.56%；3毫米以上有害毛羽指数减少62.07%；断裂强度提高24.74%，而且强力均匀度也明显改善，断裂伸长率提高22.73%。
在织物方面，新乡华鹭组织开发生产了7种菌草系列针织面料，分别为丝光绸、网眼提花、水晶麻、强捻双面棉毛布、双面水晶麻、双面哥弟纹、双面加捻斜纹。
“这些面料均具有菌草纤维抗病毒、抗菌抑菌功能，还具有再生纤维素纤维的吸湿性、悬垂性及真丝般光泽，可应用于内衣、T恤、外衣等产品中。”赵清利说。
此外，新乡化纤还利用废旧纺织品回收再利用技术，将废旧纺织品循环利用再造纤维，有效减少了原生材料投入，为构建新的资源循环价值链提供技术支撑。
总体来看，随着终端服装、家纺品牌对“可持续原材料”采购需求的进一步增加，产业链上下游需要进一步加强合作，纤维企业要与下游更好地融合创新，共同打造绿色可持续纺织产业链，也让再生纤维素纤维更快地“飞进寻常百姓家”。
